Parametar proizvoda
Materijal | legura cinka |
boja | Krom |
Površinska obrada | galvanizacija |
Primjena proizvoda | kupaonica |
Težina | 84g |
Korištenje stroja za tlačno lijevanje | 88T |
Kvaliteta | visoka ocjena |
Postupak lijevanja | lijevanje pod visokim pritiskom |
Format crteža | |
Sekundarna obrada | strojna obrada/poliranje/galvanizacija |
Glavne značajke | svijetle/otporne na koroziju |
Certifikacija | |
Test | Solni sprej/prigušivanje |
Naša prednost
1. Interni dizajn i proizvodnja kalupa
2. Posjedovati radionice za kalupe, lijevanje pod pritiskom, strojnu obradu, poliranje i galvanizaciju
3. Napredna oprema i odličan tim za istraživanje i razvoj
4. Razni ODM+OEM asortiman proizvoda
Mogućnost nabave: 10.000 komada mjesečno
Proizvodni proces: crtanje → kalup → lijevanje pod pritiskom - uklanjanje ivica → bušenje → urezivanje → CNC obrada → kontrola kvalitete → poliranje → površinska obrada → montaža → kontrola kvalitete → pakiranje
Primjena: kupaonski pribor
Poslovni artikli
1. Dizajn, razvoj i proizvodnja kalupa za lijevanje pod pritiskom od legure cinka, kalupa za lijevanje pod pritiskom od legure aluminija i kalupa za lijevanje pod pritiskom od legure magnezija
2. Istraživanje i razvoj precizne legure cinka, legure aluminija, legure magnezija pod pritiskom
3. CNC tokarski stroj, CNC računalna obrada gonga
4. Dizajn novih energetskih automobilskih dijelova, istraživanje i razvoj, proizvodnja i proizvodni projekti
5. Proizvodni dizajn prototipa proizvoda
6. Precizni dizajn kalupa za lijevanje od legure cinka, legure aluminija, legure magnezija, istraživanje i razvoj, proizvodna radionica
7. Visokoprecizna potpuno automatizirana radionica za proizvodnju i obradu tlačnog lijevanja
8. Automatski CNC računalni centar za obradu gongova
9. Nezavisna prostorija za poliranje i dobro prskanje uljem, galvanizacija, oksidacija, pasivizacija, prskanje prahom, kvalitetna čvrstoća koja podržava posao
Tehničke prednosti
Zajamčeno je da će tlačni lijev biti bez vodenih vodova, mjehurića, curenja i propuštanja zraka
Sekundarna obrada može se kontrolirati bez rupa od pijeska, nečistoća i razlika u boji
Solni sprej može proći kiselinski test: 96 sati ili više
●Proizvodi se mogu oksidirati u raznim bojama
●Preciznost proizvoda može se kontrolirati do +-0,01
● Koeficijent rasipanja topline proizvoda može se kontrolirati iznad 160
●Preferirani dobavljač za vrhunske precizne dijelove opreme